Plazma kesme makinası hakkında bilmeniz gereken her şey

İlk olarak, plazma kesme makinesinin çalışma prensibi:

Plazma çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılmış ve yüksek oranda iyonize edilmiş bir gazdır. Ark gücünü iş parçasına aktarır. Yüksek ısı, iş parçasının erimesine ve patlamasına neden olur ve plazma ark kesiminin çalışma durumunu oluşturur.

İkinci olarak, plazma kesme makinası uygulamaları:

Plazma kesme makinesinin avantajı, plazma ark enerjisinin daha konsantre olması, sıcaklığın daha yüksek olması, kesme hızının daha hızlı olması, deformasyonun küçük olması ve paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerin kesilebilmesidir.

Plazma kesiminin yetersizliği, arkın güçlü olması, gürültünün yüksek olması, tozun daha fazla olması ve çevreye belirli bir kirliliğin olmasıdır. Orta ve kalın malzeme için esas olarak su altı plazma kesimi kullanılır ve kesme kalınlığı da sınırlıdır. Benzer şekilde gaz akışı, ark uzunluğu, telgraf kalitesi, akım büyüklüğü ve kesme hızı da kaliteyi etkiler ve olduğu gibi kavramak kolay değildir. Plazma kesme tabancaları çok fazla olmamalıdır, çünkü kesim hızı daha hızlıdır, yukarıdaki faktörlerden etkilenmesi kolaydır ve kesme kalitesi farklıdır. Genel olarak, ince levha kesimi için, plazma kesim insizyonunun yüzey kalitesi, yangın dolgusununkinden daha üstündür ve asılı kalıntı nadirdir.

Son yıllarda, yabancı üreticiler Çin üreticileri tarafından tanıtılan ince plazma veya yüksek hassasiyetli plazma olarak adlandırılan yeni bir teknoloji geliştirdiler, bunun daha iyi olduğu söyleniyor. Kesme momentinin tasarımını geliştirerek, iş parçasının kesme yüzeyinin kalitesi önemli ölçüde geliştirilir ve kenarın dikeyliği 0-1.5 ° 'ye ulaşabilir, bu da kalın levhanın kesme kalitesini geliştirmek için özellikle avantajlıdır. Geliştirilmiş kesme tabancası sayesinde, elektrot ömrü birkaç kez arttırılmıştır. Bununla birlikte, kesme tabancası ile çelik plaka arasındaki mesafe nispeten yüksektir ve kesme tabancasındaki yükseklik sensörünün daha hassas olması gerekir ve torç kaldırma reaksiyonu daha hızlıdır.

Bu nedenle, 4-30 mm çelik plakalı plazma kesiminin kullanımı, yavaş kesim hızının, büyük deformasyonun, insizyonun ciddi kesilmesinin ve ciddi cürufun eksikliklerinden kaçınmak için ideal bir yöntemdir. Belirli bir kalınlıkta paslanmaz çelik veya benzeri bir boşluk elde edilir.

Üçüncü olarak, plazma kesme makinası bakımı:

1. Torcu doğru şekilde monte edin
Gaz ve soğutma hava akışını sağlamak için tüm parçaların iyi şekilde oturduğundan emin olmak için torcu doğru ve dikkatli bir şekilde takın. Montajdan önce, kirlerin parçalara yapışmasını önlemek için tüm parçaları temiz bir flanel üzerine yerleştirin. O-ringin parlamasına maruz kalan O-ringe uygun yağlama yağı ekleyin.
2. Tamamen hasar görmeden önce sarf malzemeleri parçalarını zamanında değiştirin
Ciddi biçimde aşınmış elektrotlar, nozullar ve girdap halkaları torçta ciddi hasara neden olabilecek kontrolsüz bir plazma yayı oluşturacağından, tam hasardan sonra sarf malzemelerini değiştirmeyin. Bu nedenle, kesimin kalitesinin ilk kez bozulduğu tespit edildiğinde, sarf malzemelerinin zaman içinde incelenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
3. Torcun bağlantı dişini temizleme
Sarf malzemelerini veya rutin bakım denetimlerini değiştirirken, torcun iç ve dış dişlerini temizlediğinizden emin olun ve gerekirse bağlantı dişlerini yıkayın ya da onarın.
4. Elektrotun ve nozulun temas yüzeyinin temizlenmesi
Birçok el fenerinde, nozulun ve elektrodun temas yüzeyi, yüklü bir temas yüzeyidir. Bu temas yüzeylerinde kir varsa, torç düzgün çalışmayacaktır ve bir hidrojen peroksit temizleme maddesi ile temizlenmelidir.
5. Gazı ve soğutucu hava akışını her gün kontrol edin
Gaz akışını ve basıncını her gün kontrol edin. Akışın yetersiz olduğu veya sızdığı tespit edilirse derhal durun ve çekimde sorun.
6. Torç çarpışma hasarı önlemek
Torç çarpışmasının hasar görmesini önlemek için, sistemin taşmasını önlemek için doğru şekilde programlanmalıdır. Çarpışma önleyici cihazın montajı, çarpışma sırasında torcun hasar görmesini engelleyebilir.
7. Torç hasarının en yaygın nedeni
(1) Torç çarpışması.
(2) Sarf malzemelerinin hasar görmesi nedeniyle tahrip edici bir plazma arkı.
(3) Kirden kaynaklanan tahrip edici plazma arkı.
(4) Gevşek parçaların neden olduğu tahrip edici plazma arkı.
8. Önlemler
(1) Torca gres sürmeyin.
(2) O-ring yağlayıcıyı aşırı kullanmayın.
(3) Koruyucu kapak hala fener üzerindeyken sıçramaya karşı koruyucu kimyasal madde püskürtmeyin.
(4) Manuel torcu bir çapa olarak kullanmayın.

0 cevaplar

Yorum bırak

Tartışmaya katılmak ister misiniz?
Katkıda bulunmak için çekinmeyin!

Yorum bırak

E-posta adresiniz yayımlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *