CNC曲げ機械の開発履歴

コンピュータ技術、自動化技術および近代的な大規模生産の発展により、多品種少量生産に対する需要が大きく発展した。 従来は、一般的な曲げ加工機で複数の曲げ加工を行った場合、一括した曲げ加工が必要となり、積み降ろしが頻繁になり効率が悪かった。 曲げ加工機の数値制御の後、自動的なシーズニングバックフレームとスライダストロークによりワークを必要とする複数の曲げ加工を連続的に行うことができ、加工精度と製品均一性が保証され、生産性が向上し、良いと約束しています。

CNC曲げ加工機は、制御精度と操作性を向上させるため、動作軸を増加させます。 例えば、製品の一貫性を改善するために、下型テーブルの凸部補償制御軸が追加される。 加工位置を正確にするために、リアギアを上下に動かしてコントロールシャフトとバックゲージを移動させてコントロールシャフトを移動させます。 同時に、DCサーボモータの代わりにACサーボモータが使用され、ACモータは高信頼性、高トルク、高出力、高ダイナミックサーボ、慣性モーメントおよび一定加速トルクを備えた自己冷却型ブラシレス構造であり、非常に低速でトルク応答時間が非常に短い。

曲げ機械のCNCシステムもまた大きな進歩を遂げました。 8桁から16桁まで、特に32ビットCNCシステムの開発と応用により、システムは制御、プログラミング、および管理において大きな変化を遂げました。 高解像度CRTは、グラフィックプログラミングおよび曲げ加工の3次元動的表示に使用され、操作がより直観的になります。 曲げ機械制御システムの大容量ハードディスクまたはフロッピーディスクは、より多くの部品処理プログラムを格納することができる。

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