あなたはプラズマ切断機について知る必要があるすべて

まず、プラズマ切断機の動作原理:

プラズマは、非常に高温に加熱され、高度にイオン化されたガスである。 これは、アーク電力をワークピースに転送します。 高熱によりワークピースが溶融して吹き飛ばされ、プラズマアーク切断の作用状態が形成される。

第二に、プラズマ切断機のアプリケーション:

プラズマ切断機の利点は、プラズマアークエネルギーがより集中し、温度が高く、切断速度が速く、変形が小さく、ステンレス鋼やアルミニウムなどの材料を切断できることである。

プラズマ切断が不十分であることは、アークが強く、騒音が大きく、粉塵が多く、環境に一定の汚染があることである。 中および厚い材料の場合、主に水中プラズマ切断が使用され、切断厚さも制限される。 同様に、ガスの流れ、アークの長さ、電信の品質、電流の大きさ、および切断速度はすべて品質に影響し、現状のまま把握するのは容易ではありません。 プラズマ切断ガンは、切削速度が速く、上記の要因の影響を受けやすく、切削品質が異なるため、あまり多くはならない。 一般に、薄板切断の場合、プラズマ切断切開部の表面品質は火災充填材の表面品質よりも優れており、垂れ残渣はまれである。

近年、外国の製造業者は、中国の製造業者によって導入された、精密プラズマまたは高精度プラズマと呼ばれる新しい技術を開発したが、その効果はより良いと言われている。 切断モーメントの設計を改善することにより、加工物の切断面の品質が著しく改善され、エッジの垂直性が0-1.5°に達することができ、厚板の切断品質を改善するのに特に有利である。 改善された切断銃のために、電極の寿命は数回増加した。 しかし、切断ガンと鋼板との間の距離は比較的大きく、切断ガン上の高さセンサはより敏感であることが要求され、トーチ持ち上げ反応はより速い。

したがって、プラズマ切断4-30 mm鋼板の使用は、切削速度の遅い、大きな変形、切開の深刻な切断および深刻なスラグの欠点を避けるための理想的な方法である。 一定厚さのステンレス鋼等の素材が得られる。

第三に、プラズマ切断機のメンテナンス:

1。 トーチを正しく組み立てる
トーチを正しく慎重に取り付けて、すべての部品がガスおよび冷却空気の流れを確実に捉えていることを確認します。 インストールする前に、すべての部品を清潔なフランネルの上に置き、部品に汚れが付着しないようにしてください。 Oリングを明るくするために、適切な潤滑油をOリングに入れてください。
2。 部品が完全に損傷する前に消耗部品を交換する
破損した電極、ノズル、および渦巻きリングがひどく摩耗すると、トーチに重大な損傷を引き起こす可能性のある制御されていないプラズマアークが発生するため、完全な損傷後に消耗部品を交換しないでください。 したがって、切断の品質が初めて劣化した場合、消耗品の点検または交換を時間内に行う必要があります。
3。 トーチの接続ネジのクリーニング
消耗品や定期メンテナンス検査を交換する場合は、必ずトーチの内部および外部のネジを清掃し、必要に応じて接続ネジを洗浄または修理してください。
4。 電極とノズルの接触面の清掃
多くのトーチでは、ノズルと電極との接触面は帯電した接触面である。 これらの接触面に汚れがある場合、トーチは適切に機能せず、過酸化水素洗浄剤で洗浄する必要があります。
5。 ガスと冷却空気の流れを毎日点検する
毎日のガス流量と冷却空気流量を確認してください。 流れが不十分であるか、または漏れていることがわかっている場合は、直ちに停止して、トラブルシューティングを行ってください。
6。 トーチの衝突による損傷を避ける
トーチ衝突の損傷を避けるために、システムがオーバーランするのを避けるために、トーチの衝突を適切にプログラムする必要があります。 アンチコリジョン装置の設置は、衝突中のトーチの損傷を効果的に回避することができる。
7。 トーチの損傷の最も一般的な原因
(1)トーチの衝突。
(2)消耗品の損傷による破壊的なプラズマアーク。
(3)汚れによる破壊的なプラズマアーク。
(4)緩い部分に起因する破壊的なプラズマアーク。
8。 予防措置
(1)トーチにグリースを塗布しないでください。
(2)Oリング潤滑剤を多用しないでください。
(3)保護カバーがまだトーチに取り付けられている間は、飛沫防止化学薬品をスプレーしないでください。
(4)マニュアルトーチを鍬に使用しないでください。

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