Todo lo que necesitas saber sobre la máquina de corte por plasma.

En primer lugar, el principio de funcionamiento de la máquina de corte por plasma:

El plasma es un gas que se calienta a una temperatura muy alta y está altamente ionizado. Transfiere la potencia de arco a la pieza de trabajo. El alto calor hace que la pieza de trabajo se derrita y se sopla, formando un estado de trabajo de corte por arco de plasma.

En segundo lugar, las aplicaciones de la máquina de corte por plasma:

La ventaja de la máquina de corte por plasma es que la energía del arco de plasma es más concentrada, la temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida, la deformación es pequeña y los materiales como el acero inoxidable y el aluminio pueden cortarse.

La insuficiencia del corte por plasma es que el arco es fuerte, el ruido es fuerte, el polvo es mayor y hay una cierta contaminación en el medio ambiente. Para el material mediano y grueso, se utiliza principalmente corte por plasma bajo el agua, y el espesor de corte también es limitado. De manera similar, el flujo de gas, la longitud del arco, la calidad del telégrafo, la magnitud de la corriente y la velocidad de corte afectan la calidad, y no es tan fácil de captar como es. Las pistolas de corte por plasma no deben ser demasiadas, ya que la velocidad de corte es más rápida, es fácil verse afectado por los factores anteriores y la calidad de corte es diferente. En general, para el corte de placa delgada, la calidad de la superficie de la incisión de corte por plasma es superior a la del relleno de fuego, y el residuo de suspensión es raro.

En los últimos años, los fabricantes extranjeros han desarrollado una nueva tecnología llamada plasma fino o plasma de alta precisión, que ha sido introducida por los fabricantes de China, y se dice que el efecto es mejor. Al mejorar el diseño del momento de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo se mejora significativamente, y la verticalidad del borde puede alcanzar 0-1.5 °, lo que es particularmente ventajoso para mejorar la calidad de corte de la placa gruesa. Debido a la pistola de corte mejorada, la vida del electrodo se ha incrementado varias veces. Sin embargo, la distancia entre la pistola de corte y la placa de acero es relativamente alta, y se requiere que el sensor de altura en la pistola de corte sea más sensible, y la reacción de elevación de la antorcha es más rápida.

Por lo tanto, el uso del corte por plasma 4-30 mm placa de acero es un método ideal para evitar las deficiencias de velocidad de corte lenta, gran deformación, corte severo de la incisión y escoria grave. Se obtiene una pieza en bruto de un cierto espesor de acero inoxidable o similar.

En tercer lugar, el mantenimiento de la máquina de corte por plasma:

1. Montar correctamente la antorcha.
Instale la antorcha correcta y cuidadosamente para asegurarse de que todas las piezas encajen bien para asegurar el flujo de aire de enfriamiento y gas. Antes de la instalación, coloque todas las piezas en una franela limpia para evitar que la suciedad se adhiera a las piezas. Agregue aceite lubricante apropiado a la junta tórica, que está sujeta a la iluminación de la junta tórica.
2. Reemplace las partes consumibles a tiempo antes de que estén completamente dañadas
No reemplace las piezas consumibles después de un daño completo, ya que los electrodos, las boquillas y los anillos de remolino gravemente desgastados crearán un arco de plasma incontrolado que puede causar daños severos a la antorcha. Por lo tanto, cuando la calidad del corte se encuentra degradada por primera vez, los consumibles se deben inspeccionar o reemplazar a tiempo.
3. Limpieza de la rosca de conexión de la antorcha.
Al reemplazar los consumibles o las inspecciones de mantenimiento de rutina, asegúrese de limpiar las roscas internas y externas de la antorcha y, si es necesario, lave o repare las roscas de conexión.
4. Limpieza de la superficie de contacto del electrodo y la boquilla.
En muchas antorchas, la superficie de contacto de la boquilla y el electrodo es una superficie de contacto cargada. Si hay suciedad en estas superficies de contacto, la antorcha no funcionará correctamente y debe limpiarse con un agente limpiador de peróxido de hidrógeno.
5. Revisar diariamente el flujo de gas y aire de refrigeración.
Compruebe el flujo y la presión del flujo de gas y aire de refrigeración diariamente. Si se encuentra que el flujo es insuficiente o con fugas, deténgase inmediatamente y solucione los problemas.
6. Evitar daños por colisión de la antorcha.
Para evitar daños en la colisión de la antorcha, debe programarse adecuadamente para evitar que el sistema se anule. La instalación del dispositivo anticolisión puede evitar efectivamente el daño de la antorcha durante la colisión.
7. La causa más común de daño de la antorcha.
(1) Colisión de la antorcha.
(2) Un arco de plasma destructivo debido al daño de los consumibles.
(3) Arco de plasma destructivo causado por la suciedad.
(4) Arco de plasma destructivo causado por partes sueltas.
8. precauciones
(1) No aplique grasa a la antorcha.
(2) No use excesivamente el lubricante de la junta tórica.
(3) No rocíe agente químico a prueba de salpicaduras mientras la cubierta protectora aún esté en la antorcha.
(4) No use la antorcha manual como una azada.

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